鏈條導向件松動多因安裝螺栓松動、固定結構磨損、振動導致，加固需按“排查原因—針對性加固—測試驗證”流程操作，不同松動類型對應不同加固方法，確保加固后導向件穩定，不影響鏈條運行。

先排查松動原因，常見有四種情況：一是安裝螺栓松動，長期振動導致螺栓螺紋磨損，預緊力下降；二是固定底座變形，底座平整度差，導向件受力不均，局部松動；三是導向件與底座貼合不緊密，安裝時未清理底座表面雜質，存在間隙；四是導向件材質老化，塑料導向件長期使用后強度下降，與固定件連接松動。

針對螺栓松動的加固方法分三步。拆卸螺栓，用扭矩扳手松開松動的螺栓，清理螺栓孔內雜質，若螺紋磨損嚴重，更換同規格高強度螺栓（如8.8級以上）；涂抹防松劑，在螺栓螺紋處均勻涂抹螺紋防松劑（如厭氧型防松劑），增強螺紋間摩擦力，防止再次松動；第三步按規定扭矩擰緊，普通工業導向件螺栓扭矩按直徑確定（M8螺栓扭矩15-20N?m，M10螺栓扭矩25-30N?m），高精度設備需參照設備手冊，擰緊后做好標記，便于后續檢查。

固定底座變形的加固需先矯正再固定。用水平儀檢測底座平整度，若變形量超0.3mm，需先矯正底座：輕微變形可墊入薄鋼板（厚度0.1-0.3mm），填補底座與導向件間的間隙；嚴重變形需更換底座，確保新底座安裝面平整度誤差不超0.1mm。矯正或更換底座后，再安裝導向件，擰緊螺栓時采用對角擰緊法，避免受力不均。

導向件與底座貼合不緊密的加固需清理與填充結合。清理接觸面，用砂紙打磨底座與導向件的貼合面，去除銹跡、油污、雜質，直至露出金屬光澤（金屬導向件）或平整表面（塑料導向件）；涂抹密封膠，在貼合面均勻涂抹薄層密封膠（金屬用環氧樹脂膠，塑料用丙烯酸酯膠），增強密封性與粘結力；第三步加壓固定，用夾具將導向件壓緊在底座上，保持壓力（5-10N/cm2）24小時，待密封膠完全固化后拆除夾具，確保貼合面無間隙。

振動頻繁場景的額外加固措施有兩種。一是加裝防振墊圈，在螺栓與導向件之間加裝橡膠防振墊圈，減少振動傳遞，墊圈硬度需匹配導向件材質（金屬導向件用邵氏硬度60-70的墊圈，塑料導向件用邵氏硬度40-50的墊圈）；二是增加固定點，在導向件長度方向每隔30-50cm增設一個固定螺栓，分散振動應力，避免局部松動。

加固后需進行測試驗證，啟動設備讓鏈條沿導向件運行30分鐘，觀察導向件是否有位移、異響，用扭矩扳手復查螺栓扭矩，確認無松動。日常需每周檢查一次導向件固定狀態，每月緊固一次螺栓，尤其在設備大修后，需排查加固，延長鏈條導向件使用壽命。